رویه ای که از طریق آن فولاد نورد تخت تولید می شود چیست؟

برای دریافت و نگهداری به صورت تخت از یک میز رونت با اسپری های خنک کننده استفاده می شود فولاد نورد شده پس از دریافت توسط مشتری نرخ خنک کننده ممکن است برای هر نوار بر اساس نیاز سفارشی شود. پس از آن، مواد در کویل‌ها بارگیری می‌شوند، که متعاقباً بین تولیدکنندگان و تأسیسات خدماتی در سراسر ایالات متحده توزیع می‌شوند. تمام این مراحل و همچنین ترشی کردن، روغن کاری و نورد سرد بر روی مواد نورد گرم در مراحل مختلف فرآیند تولید در طول عمر آن انجام می شود. این فرآیند برای تولید طیف وسیعی از محصولات هات رول از جمله ورق، کویل و میله در اندازه های مختلف استفاده می شود.

به منظور تولید گرم نورد فولاد سیم پیچ و ورق، لازم است دال فولادی را تا دمایی معادل دمای فولاد نواری گرم کنید. لازم است نوار داغ قبل از اینکه بتوان آن را به شکل یک کویل نوار فولادی در آورد، خنک شود. برای انجام این کار از جریان آرام استفاده می شود. در نتیجه این روش، سیم پیچ بیشتر به صفحات فولادی، کویل های مسطح یا اجزای جوش داده شده و موارد دیگر تبدیل می شود. بسته به کاربرد مورد نظر، می توان از تعدادی خط تکمیل برای تهیه محصولات از تولید نوارهای فولادی طولی استفاده کرد. برش، بازرسی و بسته بندی تعدادی از خدمات موجود هستند.

ورق و کلاف های فولادی معمولاً از دالی ساخته می شوند که در یک فرآیند ریخته گری مداوم ایجاد می شود که به عنوان نورد گرم شناخته می شود. پس از آن، فولاد تا دمای فولاد نواری گرم می شود و سپس با جریان آرام خنک می شود تا دمای نهایی نهایی که در نظر گرفته شده بود تولید شود. پس از آن، نوار با استفاده از یک کویل خودکار به یک نوار فلزی تبدیل می شود. بر اساس کاربرد، کالاهای نهایی ممکن است کویل های مسطح یا صفحات فولادی یا ترکیبی از این دو نوع محصول باشند. پس از نورد نوار فولادی، به محصولات مختلفی از جمله کلاف های تخت و ورق های فولادی و غیره تبدیل می شود. انواع روش های تکمیلی مختلف پس از آن بر روی نوار طولی فولاد اعمال می شود، از جمله شکاف و بسته بندی، و همچنین بازرسی و کنترل کیفیت. کیسه های 10 میلی متری موجود است.

دو روش وجود دارد که در آن گرم فولاد نورد تولید می شود: اول سرد فولاد نورد شده به ورق های نازک تبدیل می شود و دوم اینکه فولاد نورد گرم به قطعات بزرگتر تبدیل می شود. در طی فرآیند نورد سرد، فولاد به ورق های نازک تولید می شود، در حالی که نورد گرم منجر به تکه های بزرگتر فولاد می شود. دماهای بالا بر روی مواد خام به همان روشی که در سناریوی قبل انجام شد اعمال می شود و سپس فلز در دمای پایین دوباره نورد می شود تا فلزی با کیفیت بالاتر تولید شود. در صنعت ساختمان از این روش به عنوان نورد سرد یاد می شود و بیشتر در ساخت سازه ها از آن استفاده می شود. اگر این روش را با فولاد روغن سرد مقایسه کنید، متوجه خواهید شد که فلز شکننده تری تولید می کند که دوام کمتری نسبت به فولاد روغن سرد دارد.

ورق و کلاف فولادی از ورق های فولادی نورد گرم ساخته می شود که سپس به ورق ها و کلاف ها تبدیل می شوند. زیرا سفت تر است و کمتر در معرض اعوجاج قرار می گیرد تا گرم فولاد نورد شدهفولاد نورد سرد از نظر حفظ شکل و مقاومت در برابر پیچش از فولاد نورد گرم دوام بیشتری دارد. در نتیجه، در ساخت چیزهایی که نیازی به خم شدن یا کشش ندارند، و همچنین مواردی که به درجه سختی متوسطی نیاز دارند، استفاده می شود. علاوه بر این، جعل آن کمتر دشوار است. این نوع مواد ممکن است در طیف وسیعی از کاربردها از جمله ساخت و ساز استفاده شود.

فولاد نورد تخت دقیقاً چیست و چگونه با سایر اشکال فولاد متفاوت است، سؤالات مهمی است که باید در نظر گرفته شود.

کلاف های فولادی و ورق فولادی نورد تخت دو نوع فولادی هستند که در ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارند. سرد فولاد نورد شده مقابله با آن آسان تر از فولاد نورد گرم است زیرا شکننده تر است. علیرغم این واقعیت که نسبت به فولاد آهنگری سرد استحکام بیشتری دارد، اما از نظر دوام کلی نسبت به فولاد ضد زنگ دوام کمتری دارد. محتوای کربن این نوع فولاد بیشتر از محتوای کربن فولاد سرد است. در نتیجه، هنگام استفاده از مواد روغن داغ به جای مواد روغن سرد، دماهای بالاتر ضروری است. چکش هنگام کار با فولاد با روکش گرم مورد نیاز است.

رویه ای که از طریق آن فولاد نورد تخت تولید می شود چیست؟

از نظر ترکیب، تفاوت قابل توجهی بین گرم وجود دارد نورد فولاد ورق و کلاف فولادی نورد گرم. وقتی صحبت از ساخت و ساز می شود، یک نوع فولاد گرانتر از دیگری است، اما دیگری گزینه محبوب تری در بین صاحبان خانه است. علیرغم این واقعیت که آنها دارای ویژگی های مشترک هستند، تفاوت هایی بین آنها وجود دارد. اولی سازگارتر است و نسبت کربن بیشتری نسبت به دومی دارد. نوع دوم فولاد که نازک تر و مقرون به صرفه تر از نوع اول است، اغلب برای کاربردهای سازه ای ایده آل تر است. دوام بیشتری نسبت به فولاد نورد سرد دارد، البته به دلیل غلظت بالای کربن در ترکیب فولاد، شکننده تر است. قیمت فولاد
در تولید فولاد از فولاد نورد گرم استفاده می شود.

فولاد در طول فرآیند تولید پس از نورد گرم به ورق و کلاف تبدیل می شود. برای ساخت آن باید از شمش استفاده شود که یک تخته فولادی جامد است که به شکل میله نورد می شود. در مرحله ای از فرآیند، دال تا دمایی گرم می شود که با دمای فولاد نواری قابل مقایسه است. سپس دنده های گرم شده قبل از چرخاندن مجدد به یک کلاف نوار فولادی و نوار فولادی سرد می شوند. .

در مقایسه با فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم مزایای زیادی دارد. در مقایسه با دومی، همه کاره تر و قوی تر از فولاد نورد تخت است. به علاوه سختی کار با آن نسبت به فولاد نورد سرد کمتر است که مزیت دیگری است. به دلیل استحکام ضعیف آن، ماده ای نامناسب برای استفاده در ساخت قطعات است. اغلب در صنعت ساختمان استفاده می شود. استحکام کششی بالای این ماده امکان استفاده از آن را در طیف وسیعی از کاربردها فراهم می کند. همچنین ممکن است طیف وسیعی از کاربردها برای آن یافت شود. کاربردهای مختلفی برای آن وجود دارد، از قطعات خودرو گرفته تا پل.